দৃ ness ়তা সেলাইয়ের পারফরম্যান্স পরীক্ষা করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচকসেলাই মেশিন। অতীতে, যখন ফ্যাব্রিক জাতগুলি একঘেয়ে ছিল, লোকেরা এতে খুব বেশি মনোযোগ দেয়নি।
বিভিন্ন কাপড়ের উত্থানের সাথে সাথে, বিশেষত কিছু দিকনির্দেশনা সহ কিছু বোনা কাপড়ের জন্য, প্রকৃত সেলাই প্রক্রিয়াতে কেবল কোনও এড়িয়ে যাওয়া সেলাইয়ের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলিই নয়, কোনও ভাঙা থ্রেড এবং কোনও ভাসমান থ্রেডের গ্যারান্টি দেওয়া উচিত নয়, তবে পরিদর্শকরা প্রায়শই ফ্যাব্রিককে প্রসারিত করার জন্য টাগ-অফ-ওয়ার ফোর্স ব্যবহার করেন যখন সমাপ্ত পণ্যগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য। যদি প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন উপরের থ্রেড বা নিম্ন থ্রেডটি ভেঙে যায় তবে এটি একটি অযোগ্য পণ্য হিসাবে বিচার করা হবে।
এই পরিস্থিতি ঘটবে যখন লকস্টিচ মেশিনটি এই জাতীয় উচ্চ-ইলাস্টিক কাপড়গুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই জাতীয় ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য, এই মুহুর্তে আলোচনার জন্য দৃ ness ়তাটি টেবিলে রাখা উচিত।
সেলাই শব্দ "থ্রেড টাইটনেস রেট" এর নির্দিষ্ট অর্থটি হ'ল সেলাইয়ের সময় যখন কোনও স্কিপড সেলাই, থ্রেড ভাঙ্গন বা ভাসমান থ্রেড না থাকে তখন উদাহরণ হিসাবে সেলাই করা ফ্যাব্রিকের 10 সেমি ইউনিট দৈর্ঘ্য নিন, নীচে থ্রেডটি গ্রহণ করুন এবং খাওয়া নীচের থ্রেডের প্রকৃত দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন। নীচের থ্রেডে শীর্ষ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের শতাংশটি হ'ল থ্রেড টাইটনেস রেট। 100% এর মান সর্বাধিক আদর্শ হলে থ্রেড টাইটনেস রেট আদর্শ এবং এটি সাধারণত 120% এর বেশি না হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্রকৃত অপারেশনে, যদি সেলাইয়ের পরে ফ্যাব্রিকটি প্রসারিত হয় তখন নীচের থ্রেডটি ভেঙে যায় তবে থ্রেডের দৃ tight ়তার হার আদর্শ নয়। এমন পরিস্থিতিতে, নীচের থ্রেডের টান প্রথমে সামঞ্জস্য করা উচিত, তবে এটির প্রায়শই খুব কম প্রভাব থাকে, বা হুক থ্রেডকে হুক করার সময়টি উন্নত করা উচিত, যা পরিস্থিতি কিছুটা উন্নত করবে, তবে সেলাইগুলি এড়ানো সহজ।
লেখক বিশ্বাস করেন যে থ্রেড টেনশনের মূলটি থ্রেড পিক-আপ অ্যাসেম্বলি এবং রোটারি হুক নিখুঁত সিঙ্কে রয়েছে কিনা তার মধ্যে রয়েছে, যা মেশিনটি কারখানাটি ছেড়ে যাওয়ার সময় পাথরে সেট করা থাকে। কিছু যান্ত্রিক যারা এই নীতিটি আয়ত্ত করে প্রায়শই ফুল এবং কাঠ প্রতিস্থাপনের পদ্ধতি গ্রহণ করে, কিছু অলস পুরানো ব্র্যান্ড মেশিনে থ্রেড পিক-আপ অ্যাসেমব্লিকে ভেঙে দেয় এবং সেগুলি ভাল রাখার। বিশেষ পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়ার সময়, তারা প্রায়শই ত্রুটিটি সমাধান করতে পারে। এটি ঝামেলা এবং এটি ভেঙে দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত পুরানো ব্র্যান্ড মেশিন থাকা অসম্ভব।
এই মুহুর্তে, আমাদের নিজেই মেশিন থেকে সমাধান চাইতে হবে। যেহেতু সমস্যাটি ফ্যাব্রিকের প্রসারিতের ফলে সৃষ্ট বিরতি, তাই রক্ষণাবেক্ষণ ধারণাটি খাওয়ানোর দিকটিও বিবেচনা করতে পারে।
অনুশীলনে, এটি স্পষ্টভাবে পাওয়া যায় যে খাওয়ার সময়টি যদি ধীর হয়ে যায় তবে ফ্যাব্রিক প্রসারিত হওয়ার সময় সেলাই থ্রেডের ভাঙ্গন আরও গুরুতর। এটি কারণ খাওয়ানোর সময়টি থ্রেড রিলিজ এবং থ্রেড পিক-আপ রডের প্রত্যাহার পিছনে পিছনে থাকে। যখন খাওয়ানো শেষ হয় না, থ্রেড পিক-আপটি সম্পন্ন হয়, সুতরাং প্রতি ইউনিট সেলাই দৈর্ঘ্যের প্রতি থ্রেড ব্যবহার স্বাভাবিক মানের চেয়ে কম হয় এবং থ্রেডের উত্তেজনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। এই কারণটি বোঝার পরে, সমস্যা সমাধানের জন্য কেবল খাওয়ানোর সময়টি দ্রুত সামঞ্জস্য করুন।
যদি কাপড়ের খাওয়ানোর সময়টি দ্রুত সামঞ্জস্য করার পরে থ্রেড ভাঙ্গনের ঘটনাটি অদৃশ্য হয়ে যায় তবে কিছু মেশিনে এখনও ভাসমান থ্রেড ঘটনা থাকবে, যার জন্য থ্রেড টেক-আপ রড এবং রোটারি হুকের মধ্যে সমন্বয় বিবেচনা করা প্রয়োজন। থ্রেড খাওয়ানোর সময় এবং থ্রেড টেক-আপ রড এবং থ্রেড হুকিং এবং রোটারি হুকের আনথ্রেডিং পুনরুদ্ধার করার সময়টি যদি নিখুঁত হয় তবে নীচের থ্রেডের উত্তেজনা খুব বড় হওয়ার দরকার নেই এবং সেলাইটি স্বাভাবিক হবে।
অতএব, উচ্চমানের রোটারি হুকগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং থ্রেড টেক-আপ রডের আন্দোলনের সময় এবং উচ্চতর এবং নিম্ন সীমা অবস্থানগুলি সেলাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সূক্ষ্ম সুরযুক্ত হতে পারে। এটি সাধারণ যান্ত্রিকদের পক্ষে কিছুটা কঠিন এবং এগুলি প্রতিদিনের অনুশীলনে তাদের দ্বারা অনুসন্ধান এবং আয়ত্ত করা দরকার।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে:
হোয়াটসঅ্যাপ/ওয়েচ্যাট: 0086 13991289750/0086 13891858261
